*Бережливое производство
Филиал компании «Континенталь» привлек к внедрению бережливого производства всех сотрудников
Анализ производства помог сократить сроки выпуска продукции в 4 раза
*
LEAN
совместный спецпроект РЦК и РБК екатеринбург
совместный спецпроект РЦК и РБК екатеринбург
К 2024 году производительность труда российских предприятий базовых несырьевых отраслей должна вырасти более чем на 20%. Для решения этой задачи государство запустило одноименный национальный проект. Одним из его участников стал филиал свердловской компании «Континенталь» в городе Копейске Челябинской области.

Досье компании
Время работы на рынке
29 лет. А копейский филиал начал работу 1 октября 2014 года
Сфера
Металлоторговая и металлообрабатывающая компания федерального уровня, которая занимается поставками черного и нержавеющего проката российского и зарубежного производства
География
Россия и страны СНГ. Головной офис находится в г. Заречном Свердловской области.

Пилотный проект
В качестве пилотного потока для применения инструментов бережливого производства выбрали линию по изготовлению крановых колес. Для предприятия она означает освоение новой ниши, отличной от резки и дальнейшей продажи металла. Крановые колеса — первые готовые изделия, которые стали производить на филиале. В 2019 году построили цех, закупили свои первые металлообрабатывающие станки, запустили линию металлообработки. Сейчас это направление деятельности не занимает большую долю в структуре выручки предприятия — всего 12%, — но является для него перспективным, а процент выручки отвечает критериям участия в нацпроекте.
12%
Линия по изготовлению крановых колес

Проблема
Главная проблема потока — низкая скорость производства. Партию колес могли изготавливать и месяц, и 40 дней, и больше. Клиенты писали обращения, жаловались, отказывались от заказов. В процессе диагностики выявлены серьезные временные потери — излишние ожидания, пролеживание продукции, брак и переделки.

Использованные инструменты бережливого производства
Картирование
Карты текущего, идеального и целевого состояния показали, что время производства можно уменьшить в разы.
Производственный анализ N 1
Благодаря выполнению Производственного анализа №1 были выявлены узкие места потока (места, ограничивающие пропускную способность). В результате определен план мероприятий по улучшениям. Все запланированные задачи командой проекта были выполнены.
Адресное хранение
Организовали хранение заготовок в цеховом складе таким образом, чтобы исключить затруднение передвижений сотрудников. Также это сократило сроки поиска нужных заготовок.
5S
Расположение некоторых станков на предприятии было не только неудобным, но и небезопасным. Вместе со станками организовали и рабочие места сотрудников, определили место каждому инструменту.
Быстрая переналадка (SMED)
Крановые колеса, которые производит «Континенталь», отличаются друг от друга по толщине, диаметру, виду стали, в зависимости от заказчика. Переналадка станков с ЧПУ с одного вида колес на другой порой занимала до трех часов, что очень много для такой мелкосерийной продукции. В результате проведенных мероприятий время переналадки было сокращено более чем в 2 раза.
Производственный почасовой анализ
Применение этого инструмента предполагает планирование не просто общей производственной деятельности, а каждой рабочей смены, каждого передела, чего на предприятии не было. Нормы выполнения операций были, но были неточными и не позволяли сформировать правильное планирование. Реализация инструмента потребовала изменения отношения менеджеров среднего звена к организации производственного процесса.
Нацпроект предполагает, что для его реализации предприятие выделяет сотрудников. Но часто мы работаем с компактными предприятиями, где каждый сотрудник и без того отвечает далеко не за один производственный процесс, и оторвать его от работы затруднительно. В компании «Континенталь» применили нестандартное для таких условий решение: вместо ослабления нагрузки на сотрудников их привлекали к процессу по максимуму, всех без исключения. В результате такой глобальной вовлеченности буквально для каждого сотрудника нашлись проектные группы, задачи и процессы. Успешные результаты проекта стали плодом работы всего коллектива филиала.
Александр Шабардин
Руководитель проектов свердловского РЦК

Результаты
в 4 раза
Снизили время производства продукции
в 1,8 раза
Выросла выработка на человека
в 1,5 раза
Снизился объем незавершенного производства
Результат превзошел все наши ожидания. Благодаря проекту мы смогли отладить процесс производства крановых колес правильно, посмотреть на проблемы по-новому. Убрали много ограничений, которые приводили к потерям времени и мешали производству. Где-то поменяли схему работы, где-то передвинули оборудование, привели в порядок рабочие места, по сути, заложили новую производственную культуру на предприятии. Эти результаты всех воодушевили. Появилась методология, как подходить к вопросу сокращения потерь, и в очереди на диагностику у нас уже сейчас определены еще два важных участка заготовительного производства.
Артем Царапкин
Директор копейского филиала ООО «Континенталь»
Мы очень рады, что наше государство оказывает поддержку бизнесу в рамках таких национальных проектов, как «Производительность труда». В процессе участия в проекте на примере одного из наших подразделений мы учимся масштабировать бизнес и улучшать показатели финансовой и производственной эффективности.
Вячеслав Григорьев
Исполнительный директор ООО «Континенталь»

Как повышают эффективность других предприятий?
Совместный спецпроект РЦК и РБК о бережливом производстве в Свердловской области