LEAN
*Бережливое производство
совместный спецпроект РЦК и РБК екатеринбург
*
Как участие в нацпроекте помогает большим и малым предприятиям зарабатывать больше
LEAN
*Бережливое производство
совместный спецпроект РЦК и РБК екатеринбург
*
Как участие в нацпроекте помогает большим и малым предприятиям зарабатывать больше
В 2018 году в России стартовал национальный проект «Производительность труда», направленный на обеспечение ежегодного роста производительности на 5% и повышение эффективности отечественных предприятий, поскольку по этому показателю страна заметно уступала другим государствам. В Свердловской области реализацию проекта осуществляет Региональный центр компетенций в сфере производительности труда (РЦК). Именно эксперты РЦК отвечают за внедрение и масштабирование практик бережливого производства на предприятиях региона — в цехах, офисах и на складах. Они на безвозмездной основе обучают команды lean-методикам, сопровождают оптимизацию пилотных участков и помогают выстраивать внутри компаний проектные офисы, которые затем тиражируют полученные решения на все подразделения.
В 2025 году проект получил статус федерального и вошёл в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика».
К этому моменту число участников на Среднем Урале превысило 320 компаний, а совокупный экономический эффект от внедрения бережливых практик превысил 4 миллиарда рублей.
В 2025 году проект получил статус федерального и вошёл в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика».
К этому моменту число участников на Среднем Урале превысило 320 компаний, а совокупный экономический эффект от внедрения бережливых практик превысил 4 миллиарда рублей.
В рамках программы «Акселератор экспортного роста» специалисты Российского экспортного центра помогают подготовить план выхода на зарубежные рынки, организуют международные стажировки.
Займы под 5% годовых на сумму от 20 до 300 млн рублей в Фонде развития промышленности.
Внедрение инструментов бережливого производства на пилотном участке и формирование внутри компании команды, которая продолжит тиражирование практик на других направлениях.
Адресная экспертная поддержка, нацеленная на повышение эффективности предприятия:
Помощь в выходе на зарубежные рынки:
Льготное финансирование:
Профессиональная переподготовка по программе повышения компетенций «Лидеры производительности», реализуемую Всероссийской академией внешней торговли.
Бесплатная экспертная поддержка предоставляет предприятиям доступ к комплексным решениям в сфере цифровизации через платформу «Эффективность.рф». Это помогает оптимизировать издержки, увеличить финансовый результат и выстроить более эффективную систему управления.
Бесплатная экспертная поддержка предоставляет предприятиям доступ к комплексным решениям в сфере цифровизации через платформу «Эффективность.рф». Это помогает оптимизировать издержки, увеличить финансовый результат и выстроить более эффективную систему управления.
Повышение квалификации сотрудников:
Инвестиционный налоговый вычет на вложения в основные средства.
Налоговые льготы:
Федеральный проект «Производительность труда»
Федеральный проект «Производительность труда»
-
Адресная экспертная поддержка, нацеленная на повышение эффективности предприятия:внедрение инструментов бережливого производства на пилотном участке и формирование внутри компании команды, которая продолжит тиражирование практик на других направлениях. - Помощь в выходе на зарубежные рынки:в рамках программы «Акселератор экспортного роста» специалисты Российского экспортного центра помогают подготовить план выхода на зарубежные рынки, организуют международные стажировки.
- Льготное финансирование:займы под 5% годовых на сумму от 20 до 300 млн рублей в Фонде развития промышленности.
- Повышение квалификации сотрудников:профессиональная переподготовка по программе повышения компетенций «Лидеры производительности», реализуемую Всероссийской академией внешней торговли.
Бесплатная экспертная поддержка предоставляет предприятиям доступ к комплексным решениям в сфере цифровизации через платформу «Эффективность.рф». Это помогает оптимизировать издержки, увеличить финансовый результат и выстроить более эффективную систему управления. - Налоговые льготы:инвестиционный налоговый вычет на вложения в основные средства.
Главным инструментом повышения производительности труда стало внедрение на предприятиях принципов
БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА.
БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА.
Главным инструментом повышения производительности труда стало внедрение на предприятиях принципов
БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА.
БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА.
Бережливое производство
— принцип работы, в основе которого лежит оптимизация расходов, устранение всех возможных потерь и рост качества продукции. В процессе улучшений участвуют все сотрудники, предприятие максимально ориентируется на потребителя. Термин родился в Японии в 1950-х годах и стал известен благодаря компании Toyota, которая стала крупнейшим игроком на мировом автомобильном рынке после того, как полностью пересмотрела философию производства.
В мире концепция бережливого производства стала популярной в 1980-х годах, когда в США стали приходить высокотехнологичные товары из Японии. Пытаясь понять, как производителям удалось совместить высокое качество и доступные цены, американцы открыли для себя, а затем и для всего мира принципы Lean. Сегодня они используются не только на производстве, но и в обычной жизни. С их помощью можно навести порядок на рабочем месте, понять, что мешает воплотить в жизнь давние планы, найти «пожирателей времени», из-за которых приходится каждый день задерживаться в офисе и жертвовать личной жизнью.
В мире концепция бережливого производства стала популярной в 1980-х годах, когда в США стали приходить высокотехнологичные товары из Японии. Пытаясь понять, как производителям удалось совместить высокое качество и доступные цены, американцы открыли для себя, а затем и для всего мира принципы Lean. Сегодня они используются не только на производстве, но и в обычной жизни. С их помощью можно навести порядок на рабочем месте, понять, что мешает воплотить в жизнь давние планы, найти «пожирателей времени», из-за которых приходится каждый день задерживаться в офисе и жертвовать личной жизнью.
Перепроизводство
Ненужную транспортировку
На бережливом производстве процессы оптимизируют, устраняя различные виды потерь:
Переделку и брак
Ожидание
Излишние запасы
Лишние движения
Избыточную обработку
Внедрение на предприятии бережливого производства часто начинается с системы 5С. Это базовый lean-инструмент, который включает Сортировку, Соблюдение порядка, Содержание в чистоте, Стандартизацию и Совершенствование.
Перед тем как оптимизировать производство, эксперты оценивают общую эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, ОЕЕ) – анализируют работу, статистику брака и сравнивают их с техническими параметрами. ОЕЕ позволяет найти проблемы, связанные с простоями оборудования, недостаточной скоростью производства и низким качеством продукции. Это ключевой показатель эффективности (KPI).
Поднять производительность можно без серьезных вложений в техническое оснащение, используя простые механические устройства, которые упрощают трудоемкие операции и улучшают условия труда: пружинные доводчики, поплавковые уровнемеры, поворотные столы и многие другие. В системе бережливого производства такие устройства называются каракури. Благодаря простоте их можно внедрить быстро, с минимальными затратами и без переучивания персонала. В этом преимущество каракури перед дорогостоящей, долгой и сложной автоматизацией производства.
Еще один способ поднять эффективность работы – наладить быструю переналадку оборудования (SMED), которая позволяет оперативно переходить с выпуска одного вида продукции на другой. Такая переналадка сокращает потери времени и позволяет снизить затраты, увеличить ассортимент и расширить круг клиентов. Уменьшить себестоимость, сократить сроки поставки, избежать накопления запасов и выявить потери можно, отказавшись от традиционного производства крупными партиями и организовав выпуск по принципу потока единичных изделий.
Перед тем как оптимизировать производство, эксперты оценивают общую эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, ОЕЕ) – анализируют работу, статистику брака и сравнивают их с техническими параметрами. ОЕЕ позволяет найти проблемы, связанные с простоями оборудования, недостаточной скоростью производства и низким качеством продукции. Это ключевой показатель эффективности (KPI).
Поднять производительность можно без серьезных вложений в техническое оснащение, используя простые механические устройства, которые упрощают трудоемкие операции и улучшают условия труда: пружинные доводчики, поплавковые уровнемеры, поворотные столы и многие другие. В системе бережливого производства такие устройства называются каракури. Благодаря простоте их можно внедрить быстро, с минимальными затратами и без переучивания персонала. В этом преимущество каракури перед дорогостоящей, долгой и сложной автоматизацией производства.
Еще один способ поднять эффективность работы – наладить быструю переналадку оборудования (SMED), которая позволяет оперативно переходить с выпуска одного вида продукции на другой. Такая переналадка сокращает потери времени и позволяет снизить затраты, увеличить ассортимент и расширить круг клиентов. Уменьшить себестоимость, сократить сроки поставки, избежать накопления запасов и выявить потери можно, отказавшись от традиционного производства крупными партиями и организовав выпуск по принципу потока единичных изделий.
Повышение эффективности предприятия начинается с пилотного проекта – самого трудоемкого или приносящего максимальную выручку участка. В течение шести месяцев эксперты центра компетенций изучают его и помогают найти проблемы, которые снижают производительность труда.
МЕТОДИКА РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА
- очное и дистанционное обучение руководителей и всех сотрудников применению lean-инструментов
- подготовка и сертификация внутренних тренеров
- фабрика процессов
- разработка плана коммуникации
- вовлечение сотрудников
- внедрение инструментов нематериальной мотивации и программ признания
- обмен лучшими практиками
- определение целевых показателей потока
- выявление потерь, составление плана по их устранению
- реализация плана с помощью Lean-инструментов
Оптимизация производственных и офисных процессов
Обучение персонала
Мотивация сотрудников и управление изменениями
- внедрение и адаптация целеполагания в конкретных физических показателях
- дробление целей на более простые, соответствующие уровню начальников цехов/участков
- внедрение визуального управления
Декомпозиция целей
- создание проектного офиса
- активное вовлечение руководителей предприятия в реализацию проекта
- контроль единства методологии
Управление проектами
Как поднять производительность труда
Как поднять производительность труда
- Оптимизация производственных и офисных процессов
- определение целевых показателей потока
- выявление потерь, составление плана по их устранению
- реализация плана с помощью Lean-инструментов
- определение целевых показателей потока
- Обучение персонала
- обучение руководителей и рабочих групп применению инструментов бережливого производства и финансовым инструментам
- подготовка и сертификация внутренних тренеров
- электронное обучение всех сотрудников предприятия
- фабрика процессов
- обучение руководителей и рабочих групп применению инструментов бережливого производства и финансовым инструментам
- Мотивация сотрудников и управление изменениями
- разработка плана коммуникации
- вовлечение сотрудников
- внедрение инструментов нематериальной мотивации и программ признания
- обмен лучшими практиками
- разработка плана коммуникации
- Декомпозиция целей
- внедрение и адаптация целеполагания в конкретных физических показателях
- дробление целей на более простые, соответствующие уровню начальников цехов/участков
- внедрение визуального управления
- внедрение и адаптация целеполагания в конкретных физических показателях
- Управление проектами
- создание проектного офиса
- активное вовлечение руководителей предприятия в реализацию проекта
- контроль единства методологии
- создание проектного офиса
«Производительность труда»
в Свердловской области
в Свердловской области
320+
предприятий
57 000 +
сотрудников
811 + млрд руб.
выручка компаний-участников
«Производительность труда»
в Свердловской области
в Свердловской области
320+
предприятий
57 000 +
сотрудников
811 + млрд руб.
выручка компаний-участников
По данным областного РЦК, за время участия в федеральном проекте свердловские предприятия в среднем подняли выработку на пилотных участках в полтора раза. При этом время изготовления они сократили на 40%, а запасы незавершенного производства — на 42%. Если переводить в деньги, то выявленный экономический эффект от оптимизации пилотных участков этих предприятий уже превысил четыре миллиарда рублей.
Пилотный проект длится шесть месяцев, а в компаниях с выручкой более двух миллиардов рублей – год.
Кроме того, на Урале уже третий год реализуется региональная программа «Производительность труда» — младший брат одноименного федерального проекта. Благодаря инициативе правительства области компании с оборотом менее 400 миллионов рублей получают господдержку и возможность повысить эффективность. Им, как и крупным игрокам рынка, помогают эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Свердловской области (РЦК), анализируя работу предприятий, помогают выстроить новые стратегии и находят резервы для роста.
ФЕДЕРАЛЬНАЯ И РЕГИОНАЛЬНАЯ ПРОГРАММЫ «ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА» ВХОДЯТ В НАЦПРОЕКТ «ЭФФЕКТИВНАЯ И КОНКУРЕНТНАЯ ЭКОНОМИКА».
ДЛЯ УЧАСТИЯ В ПРОЕКТЕ ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ НА ИТ-ПЛАТФОРМЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ.РФ.
ДЛЯ УЧАСТИЯ В ПРОЕКТЕ ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ НА ИТ-ПЛАТФОРМЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ.РФ.
Бережливая производительность
Истории свердловских компаний, которые включились в национальный проект
Завод нетканых материалов на 25% снизил запасы материалов в пилотном потоке
Единственный отель 4* в Нижнем Тагиле вошел в федеральный проект
Крупнейший производитель меда на 50% увеличил выработку с помощью РЦК
Предприятие АПК увеличило выработку в полтора раза
Дистрибьютор кондитерской и хлебопекарной продукции обнаружил в компании скрытые ресурсы для развития
Компания подняла выработку в пике на 80%
Бетонный завод увеличил выработку на 29%
Предприятие на 10% ускорило выпуск продукции
Завод безалкогольных напитков на 25% сократил простои оборудования
Объединив СМК и бережливое производство, предприятие увеличило выработку на 20%
Выпускающее уникальные изделия предприятие ускорило их выпуск на 48 часов
Завод криогенного оборудования сократил время выпуска продукции на 34%
Дистрибьютор бытовой химии на 84% сократил незавершенное производство
Производитель грузоподъемного оборудования на треть увеличил выпуск одного из основных продуктов
Машиностроительный завод на 66% снизил объем незавершенного производства
«Проблемы не будут множиться, если решать их системно»
Главной проблемой планирования оказалась погода. Но и с ней справились
Новые условия труда ускорили время производства на 39%
Производитель мороженого увеличил объемы на 37%
Бережливое производство помогло ускорить выпуск лекарств на 39%
Сотрудники сами предложили, как улучшить производственные процессы
Производитель бетонных дорожных плит для тяжелой техники нарастил производство в полтора раза
Производитель сидений для автотранспорта в 1,5 раза увеличил выработку за смену
Нацпроект помог производителю детских комплексов увеличить объемы производства более чем в два раза
Нацпроект помог расставить приоритеты, заменить комплектующие и повысить эффективность производства
Анализ производства помог сократить сроки выпуска продукции в 4 раз
Изготовитель промышленных вентиляторов ускорил производство более чем в 2 раза с помощью нацпроекта
Производитель стройматериалов нашел 25-й час в сутках с помощью бережливого производства
Перевозчик сократил простой морских контейнеров на 75%, перестроив работу в офисе
Компания, владеющая брендом «Курико», ускорила выпуск ключевой продукции на 52%
Цех в миниатюре
«Если не убедить персонал, никакие изменения не помогут»
Кроме оптимизации работы предприятий, в рамках федпроекта начали обучать руководство и персонал компаний. Для владельцев и топ-менеджеров Минэкономразвития РФ запустил программу по подготовке управленческих кадров «Лидеры производительности». В течение пяти месяцев преподаватели Всероссийской академии внешней торговли и приглашенные эксперты учат находить и использовать точки роста, которые поднимут производительность труда предприятия, внедрять изменения и управлять сотрудниками на этом непростом этапе.
Василий Радько, гендиректор КУЗОЦМ:
«Если не убедить персонал, что бережливое производство выгодно им самим, никакие изменения не помогут – все вернется на круги своя».
Обучение идет на базе Всероссийской академии внешней торговли по одиннадцати дисциплинам и четырем специализациям. Программа включает оффлайн-лекции и дистанционные курсы, дискуссионные клубы и бизнес-симуляции, консультации с экспертами и стажировки на предприятиях. Такое обучение уже прошли сотрудники более 30 свердловских компаний: «Группы Ермак», КУЛЗ, КУЗОЦМ, «ЛСР. Строительство-Урал» и других.
Генеральные директора и собственники компаний
Коммерческие директора, руководители ключевых подразделений в области маркетинга и продаж
Заместители генерального директора по производству и логистике
Заместители генерального директора по персоналу (HRD)
Кто может участвовать в программе
Кто может участвовать в программе
Генеральные директора
и собственники компаний
и собственники компаний
Коммерческие директора,
руководители ключевых подразделений в области маркетинга и продаж
руководители ключевых подразделений в области маркетинга и продаж
Заместители генерального директора по производству и логистике
Заместители генерального директора по персоналу (HRD)
Для сотрудников, занятых на производстве, в офисах и на складах, Региональный центр компетенций (РЦК) запустил учебно-производственные площадки «Фабрики процессов». Программа обучения состоит из трёх модулей — производственного, офисного и логистического — и учитывает специфику различных направлений деятельности предприятий.
«Фабрики процессов» открыты для всех желающих и работают на базе Регионального центра компетенций. Это учебно-практические площадки, где участники в условиях, максимально приближенных к реальным, получают опыт применения инструментов бережливого производства и на практике видят, как улучшения влияют на операционные и экономические показатели деятельности организации.
По словам экспертов РЦК, «Фабрики процессов» — одни из самых востребованных и популярных форматов обучения. За всё время реализации федпроекта их прошли более 3500 человек из более чем 250 компаний. Сюда регулярно направляют своих сотрудников не только участники федпроекта, но и предприятия, которые на коммерческой основе решили освоить компетенции бережливого производства.
«Фабрики процессов — это тренинги, на которых участники учатся выстраивать бережливое производство: находить потери и скрытые резервы, оптимизировать логистику, балансировать загрузку операторов, выстраивать работу подразделений в едином ритме. Формат включает лекции, деловые игры и, прежде всего, практические сессии. Например, на Фабрике производственных процессов участникам необходимо наладить выпуск пультов управления регулятора давления газа», — рассказывает Жанна Аскарова, тренер «Фабрик процессов» РЦК Свердловской области.
«Фабрики процессов» открыты для всех желающих и работают на базе Регионального центра компетенций. Это учебно-практические площадки, где участники в условиях, максимально приближенных к реальным, получают опыт применения инструментов бережливого производства и на практике видят, как улучшения влияют на операционные и экономические показатели деятельности организации.
По словам экспертов РЦК, «Фабрики процессов» — одни из самых востребованных и популярных форматов обучения. За всё время реализации федпроекта их прошли более 3500 человек из более чем 250 компаний. Сюда регулярно направляют своих сотрудников не только участники федпроекта, но и предприятия, которые на коммерческой основе решили освоить компетенции бережливого производства.
«Фабрики процессов — это тренинги, на которых участники учатся выстраивать бережливое производство: находить потери и скрытые резервы, оптимизировать логистику, балансировать загрузку операторов, выстраивать работу подразделений в едином ритме. Формат включает лекции, деловые игры и, прежде всего, практические сессии. Например, на Фабрике производственных процессов участникам необходимо наладить выпуск пультов управления регулятора давления газа», — рассказывает Жанна Аскарова, тренер «Фабрик процессов» РЦК Свердловской области.
Мы имитируем фабричный конвейер: на нескольких столах создаем цех в миниатюре, где запускаем реальный производственный процесс. «Рабочие» на наглядном примере видят, где и как возникают простои и потери, учатся искать пути оптимизации. Большинство уже на этом этапе понимают, как использовать инструменты бережливого производства на своем предприятии - в какой бы сфере оно ни работало.
Жанна Аскарова
Тренер «Фабрики процессов»
«Школу бережливого производства» РЦК открыли в технопарке «Университетский».
предприятий-участников
250+
3500 +
обученных специалистов
Фабрика процессов РЦК
Как изменилось отношение к нацпроекту в регионе?
«Директора не понимали, «чему нас может научить эта молодежь»
Федеральный проект «Производительность труда» идет в Свердловской области восьмой год. Как сегодня оценивают его чиновники региона, руководители, сотрудники центров компетенций и директора заводов, которые включились в нацпроект?
Я побывал на защите многих пилотных потоков на предприятиях, которые включились в национальный проект «Производительность труда».
И каждый раз убеждался: у свердловских компаний огромный производственный и интеллектуальный потенциал.
И каждый раз убеждался: у свердловских компаний огромный производственный и интеллектуальный потенциал.
Алексей Шмыков, первый заместитель губернатора Свердловской области
Андрей Командин, начальник отдела министерства промышленности и науки Свердловской области
Четверть продукции свердловских предприятий идет на экспорт. Нам приходится конкурировать с компаниями, которые работают на самом современном оборудовании с высокой производительностью труда. Поэтому для нашего региона поднимать эффективность производства – особо важная задача.
Когда мы запускали центр компетенций в Свердловской области, многие отнеслись к этому скептически. Директора предприятий не понимали, «чему нас может научить эта молодежь». Сегодня свердловский РЦК – один из лучших в стране, а в нацпроекте участвует свыше 320 предприятий области.
Игорь Зеленкин, заместитель министра промышленности и науки Свердловской области
В Свердловской области национальный проект идет успешно, можно сказать, ярко. В нем участвуют предприятия всех отраслей и районов области, все участники достигают серьезных показателей. Мы видим высокую заинтересованность бизнеса. Принципиально важно, что сформирована очередь из желающих принять участие в проекте предприятий. Инициативу поддерживают и власть, и предприниматели.
Николай Соломон, генеральный директор Федерального центра компетенций
Григорий Клячев, руководитель проектов Федерального центра компетенций
Мы помогаем наладить правильное распределение ресурсов компании, чтобы делать больше имеющимися силами или экономить, выпуская столько же продукции. Для этого учим раскладывать производственный процесс на составляющие и искать проблемы между этими частями. Результаты пилотных проектов зависят от отрасли, в которой работает компания, но эффект получают все участники.
Свердловская область – в лидерах нацпроекта. Одна из причин этого – то, что в Региональном центре компетенций подобрали сильную команду экспертов. Они помогают поднять производительность труда и создать на предприятии рабочую группу, которая после завершения пилотного проекта будет повышать эффективность других участков. Для нее составляют план работы на два с половиной года вперед.
Александр Казаков, генеральный директор Фонда технологического развития промышленности Свердловской области
Завод входил в нацпроект с избыточным штатом в 900 человек и производством, загруженным на треть. Ситуацию усугубила пандемия и последовавший экономический спад. Производство упало на 30% по сравнению с прошлыми годами. Сегодня мы не работаем в убыток, а развиваемся во многом благодаря тому, что сумели поднять производительность труда.
Василий Радько, генеральный директор Каменск-Уральского завода по обработке цветных металлов
Андрей Берсенев, генеральный директор Каменск-Уральского металлургического завода
За время участия в проекте мы убедились, что увеличить производительность можно без крупных вложений – за счет правильной организации работы и управления процессами. Эксперты РЦК подсказали инструменты, помогли увидеть проблему в комплексе, изменить мышление персонала и отработать возражения сотрудников.
Я внедрял методы бережливого производства на нескольких заводах и в том, что они работают, убедился давно. Правительство области предоставило уникальный шанс, когда предприятиям бесплатно помогают обучиться этим методам и поднять производительность труда. Странно было бы не воспользоваться этой возможностью.
Александр Усольцев, директор Механо-литейного завода
- Я побывал на защите многих пилотных потоков на предприятиях, которые включились в национальный проект «Производительность труда».
И каждый раз убеждался: у свердловских компаний огромный производственный и интеллектуальный потенциал.Алексей Шмыков, первый заместитель губернатора Свердловской области - Четверть продукции свердловских предприятий идет на экспорт. Нам приходится конкурировать с компаниями, которые работают на самом современном оборудовании с высокой производительностью труда. Поэтому для нашего региона поднимать эффективность производства — особо важная задача.Игорь Зеленкин, заместитель министра промышленности и науки Свердловской области
- Когда мы запускали центр компетенций в Свердловской области, многие отнеслись к этому скептически. Директора предприятий не понимали, «чему нас может научить эта молодежь». Сегодня свердловский РЦК — один из лучших в стране, а в нацпроекте участвует свыше 320 предприятий области.Андрей Командин, начальник отдела министерства промышленности и науки Свердловской области
- В Свердловской области национальный проект идет успешно, можно сказать, ярко. В нем участвуют предприятия всех отраслей и районов области, все участники достигают серьезных показателей. Мы видим высокую заинтересованность бизнеса. Принципиально важно, что сформирована очередь из желающих принять участие в проекте предприятий. Инициативу поддерживают и власть, и предприниматели.Николай Соломон, генеральный директор Федерального центра компетенций
- Мы помогаем наладить правильное распределение ресурсов компании, чтобы делать больше имеющимися силами или экономить, выпуская столько же продукции. Для этого учим раскладывать производственный процесс на составляющие и искать проблемы между этими частями. Результаты пилотных проектов зависят от отрасли, в которой работает компания, но эффект получают все участники.Александр Казаков, генеральный директор Фонда технологического развития промышленности Свердловской области
- Свердловская область — в лидерах нацпроекта. Одна из причин этого — то, что в Региональном центре компетенций подобрали сильную команду экспертов. Они помогают поднять производительность труда и создать на предприятии рабочую группу, которая после завершения пилотного проекта будет повышать эффективность других участков. Для нее составляют план работы на два с половиной года вперед.Григорий Клячев, руководитель проектов Федерального центра компетенций
- Завод входил в нацпроект с избыточным штатом в 900 человек и производством, загруженным на треть. Ситуацию усугубила пандемия и последовавший экономический спад. Производство упало на 30% по сравнению с прошлыми годами. Сегодня мы не работаем в убыток, а развиваемся во многом благодаря тому, что сумели поднять производительность труда.Василий Радько, генеральный директор Каменск-Уральского завода по обработке цветных металлов
- За время участия в проекте мы убедились, что увеличить производительность можно без крупных вложений — за счет правильной организации работы и управления процессами. Эксперты РЦК подсказали инструменты, помогли увидеть проблему в комплексе, изменить мышление персонала и отработать возражения сотрудников.Александр Усольцев, директор Механо-литейного завода
- Я внедрял методы бережливого производства на нескольких заводах и в том, что они работают, убедился давно. Правительство области предоставило уникальный шанс, когда предприятиям бесплатно помогают обучиться этим методам и поднять производительность труда. Странно было бы не воспользоваться этой возможностью.Андрей Берсенев, генеральный директор Каменск-Уральского металлургического завода
Кто может принять участие в нацпроекте
- Участие в федеральной программе открыто для компаний с годовой выручкой от 400 млн рублей, а в туристической отрасли — от 180 млн рублей. Тем, чей оборот ниже этих показателей, доступно участие в региональном треке, который финансируется из областного бюджета.
- Предприятие входит в одну из пяти отраслей: обрабатывающая промышленность, строительство, транспорт и логистика, сельское хозяйство и туризм.
- Доля участия иностранных налоговых резидентов в уставном капитале не выше 50%.
- Рост производительности труда ≥5% в год в течение 3 лет.
Публикация подготовлена редакцией спецпроектов
Текст: Кирилл Кирягин
Верстка: Анна Коваленко
Фото предоставлены пресс-службой РЦК
Видеоредактор: Иван Арапов
Редактор спецпроектов: Артем Очеретин
Реклама. Фонд технологического развития промышленности Свердловской области: http://frpso.ru/
Текст: Кирилл Кирягин
Верстка: Анна Коваленко
Фото предоставлены пресс-службой РЦК
Видеоредактор: Иван Арапов
Редактор спецпроектов: Артем Очеретин
Реклама. Фонд технологического развития промышленности Свердловской области: http://frpso.ru/