*Бережливое производство
LEAN
Лидер рынка по поставке товарного бетона и ЖБИ масштабирует опыт нацпроекта на несколько заводов
«ГРОСС ГРУПП ЕК» на четверть ускорил выпуск продукции, решив организационные проблемы
*
совместный спецпроект РЦК и РБК екатеринбург
Производительность труда российских предприятий базовых несырьевых отраслей должна вырасти более чем на 20%. Для решения этой задачи государство запустило одноименный национальный проект. Одним из его участников в Свердловской области стала группа компаний «ГРОСС ГРУПП ЕК» — ведущий поставщик товарного бетона и железобетонных изделий в уральской столице.
Досье компании
Время работы на рынке
более 15 лет
Сфера
производство товарного бетона, раствора, железобетонных изделий
География
Свердловская область

Пилотный проект

Выпуск товарного бетона - основной процесс производства «ГРОСС ГРУПП ЕК»
71%
Доля пилотного проекта в выручке предприятия
— В нашу группу компаний входят несколько заводов. Все выпускают одну товарную номенклатуру, везде работа построена по одному принципу. В национальный проект «Производительность труда» мы вошли, чтобы получить компетенции по бережливому производству на одном из участков и затем масштабировать их на все предприятия. План сработал — мы увидели конкретные результаты на первом заводе и уже начали внедрять lean-инструменты на остальных. Думаю, до конца года закончим эту работу. Суммарно она должна дать «ГРОСС ГРУПП ЕК» заметный прирост эффективности и упрочить наши позиции на рынке.
Татьяна Щеглова
Участник общества «ГРОСС ГРУПП ЕК»
Проблемы
Одним из главных видов потерь на пилотном проекте «ГРОСС ГРУПП ЕК» оказались задержки в отгрузке бетона. Эксперты Регионального центра компетенций обратили внимание на несколько проблемных моментов: неравномерность загрузки оборудования в течение суток, нестабильная скорость отгрузки разными операторами бетонной установки, неэффективная схема движения транспорта по производственной площадке.
— Операторы бетонной установки отгружали продукцию с разной скоростью, что не лучшим образом сказывалось на производительности предприятия. Проблема оказалась чисто организационной. Чтобы ее решить, не пришлось перестраивать работу завода, достаточно было разработать стандарт работы оператора. Это мы и помогли сделать «ГРОСС ГРУПП ЕК».
Вячеслав Лукашев
Руководитель проектов свердловского РЦК
Какие инструменты бережливого производства использовались
  • Картирование
    Эксперты Регионального центра компетенций вместе с сотрудниками «ГРОСС ГРУПП ЕК» проанализировали работу участка и составили карту потока. Так удалось определить проблемные места, которые сильнее всего задерживали отгрузку бетона и мешали предприятию работать по-настоящему эффективно.
  • Стандартизированная работа
    На предприятии определили единый стандарт по подготовке к запуску бетонно-смесительных установок. В этом документе четко расписали основные этапы и порядок действий операторов. Это упростило и одновременно ускорило работу персонала, таким образом сократились задержки в отгрузке бетона.
  • Автономное обслуживание
    По совету экспертов РЦК Свердловской области на заводе создали стандарт ежедневного обслуживания бетонно-смесительных установок: разработали порядок действий оператора, организовали инспекции оборудования в начале и в конце каждой смены.
Результаты
на 29%
выросла выработка
на 25%
уменьшилось время выпуска продукции
на 42%
уменьшился объем незавершенного производства
Как повышают эффективность других предприятий?
Совместный спецпроект РЦК и РБК Екатеринбург о бережливом производстве в Свердловской области
Узнать больше
Публикация подготовлена редакцией спецпроектов
Текст: Кирилл Кирягин
Верстка: Анна Коваленко
Фото предоставлены пресс-службой РЦК
Видеоредактор: Иван Арапов
Редактор спецпроектов: Артем Очеретин

Реклама. Фонд технологического развития промышленности Свердловской области: http://frpso.ru/