Диаграмма спагетти была использована для визуализации текущих маршрутов перемещения персонала и материалов по цеху и последующей оптимизации этих потоков. На основе анализа текущей диаграммы была разработана плановая версия, которая легла в основу перестановки оборудования. Однако из-за сложности учета всех нюансов — например, после первой перестановки стало ясно, что нужно предусмотреть еще и буферные зоны для хранения сырья и полуфабрикатов — оборудование пришлось переставлять трижды. После каждой итерации команда корректировала диаграмму, уточняла логику движения и вносила изменения в расстановку. В итоге был найден устойчивый и удобный для всех участников вариант, который повысил эффективность работы линии.

Аудит по системе 5С (сортировка, систематизация, соблюдение чистоты, стандартизация, совершенствование) был внедрен для наведения порядка и дисциплины на рабочих местах. Особенно важным оказалось устранение хаоса с инструментами, документацией и журналами передачи смен: ранее сотрудники теряли журналы неисправностей или не могли быстро найти нужный инструмент, что приводило к простою и снижению производительности. Ежемесячные аудиты помогли выявить зоны улучшений, разработать стандарты размещения предметов и повысить культуру рабочего места. За время внедрения уровень соответствия требованиям 5С вырос с 15% до 45%, и продолжает расти.

Матрица компетенций была внедрена для систематизации знаний и навыков сотрудников: на информационном стенде отображается, кто из работников умеет выполнять те или иные операции. Это создает здоровую конкуренцию — сотрудники сами стремятся заполнять новые ячейки в матрице, чтобы не отставать от коллег. Такой подход снизил зависимость от «ключевых» специалистов («Вася, который все знает») и стимулировал инициативу к обучению. В результате работники стали активнее развивать свои навыки без внешнего давления.