ПААЗ относится к машиностроительным предприятиям, а машиностроение — это динамичная отрасль, где все меняется гораздо быстрее, чем, скажем, в металлургии. Нужно всегда оставаться в тренде, стараться быть лучшими, иначе окажемся в аутсайдерах. Поэтому меняются технологии, оборудование и сам конструктив амортизатора. Мы с энтузиазмом восприняли то, что нам помогут поднять нашу производительность труда, обучат разным инструментам. И сейчас мы перешли на ту фазу проекта, когда идем дальше, самостоятельно применяя полученные знания и навыки.

Можно сказать, что комплексные проблемы на каждом предприятии возникают тогда, когда скапливается много нерешенных мелких. Если о них забывать, они начинают копиться. Все производственные проблемы необходимо решать оперативно и системно, по мере их выявления. А затем – фиксировать и стандартизировать решение и контролировать, чтобы ситуация не повторялась.

Предприятие изначально на хорошем уровне внедряет цифровизацию и автоматизацию производства и управления. Через терминалы на рабочих местах сотрудники и руководители ПААЗ имеют доступ к большому количеству собранной и проанализированной информации, которая помогает им в оптимизации рабочих процессов, к технологическим инструкциям, а также в режиме онлайн возможно отслеживать результаты работы на каждом рабочем месте.

Кроме всего прочего, нам достался такой инструмент, как электронные курсы для наших работников на сайте производительность.рф. В ходе реализации первой фазы проекта (когда внедрение принципов бережливого производства ведется при участии куратора от РЦК, – прим. ред.) на инструкторов по бережливому производству обучилось четыре сотрудника. И сейчас, в том числе с помощью этих курсов, мы обучаем других коллег. Это отличная образовательная программа, к тому же бесплатная для нас.