*Бережливое производство
LEAN
Дистрибьютор крупнейших отечественных и зарубежных предприятий кондитерской и хлебопекарной промышленности поднял выработку на 10% в пилотном проекте
Торговый дом «Продсервис» оптимизировал транспортно-складскую логистику
*
совместный спецпроект РЦК и РБК екатеринбург
Производительность труда российских предприятий базовых несырьевых отраслей должна вырасти не меньше чем на 5% в год. Для решения этой задачи государство запустило одноименный национальный проект. Одним из его участников в Свердловской области стал торговый дом «Продсервис».
Досье компании
Время работы
29 лет
Сфера
дистрибуция ингредиентов для выпечки
География
УрФО, Республика Башкортостан, ХМАО, ЯНАО, Москва и Московская область, Республика Крым, Казахстан

Пилотный проект

Оптимизация транспортно-складской логистики
11%
Доля пилотного проекта в выручке предприятия
Проблемы
Два года назад компания построила новый склад, но использовать его эффективно не получалось. Часто случались простои в дневное время и переработки в вечернее, излишняя транспортировка, возникали избыточные запасы по одним группам товаров и недостаточные по другим.
Для работы здесь сформировали большой штат сотрудников, но выработка на каждого человека оставалась недостаточной. Отсутствовала выстроенная схема эффективной логистики между поставщиком, складом и клиентом. Взаимодействие между отделом логистики, сотрудниками склада, контрольно-ревизионным отделом было неэффективным.

Не использовалось ячеистое хранение, остаточный срок годности не отслеживался автоматически, при перемещении между складами филиалов не учитывался температурный режим, образовывался брак.
— Задача минимум, которую мы себе ставили при вхождении в нацпроект, — научиться системному мышлению в сфере управления проектами, глубже разобраться в каждом из процессов, в их эффективности, наладить взаимодействие между отделами и систему управления на предприятии. Все это для нас очень важно. Задачей максимум проекта было получить изменения на каждом участке в виде роста производительности труда и повышения прибыли.
Дмитрий Шекалян
Директор компании ООО «ТД «Продсервис»
Чтобы исключить появление брака из-за нарушений условий хранения, всю номенклатуру в «Продсервисе» разделили на несколько температурных режимов. До конца года заработает IT-решение, которое не позволит отправить товар на склад, неподходящий по климатическим условиям.

Рабочее место кладовщика модернизировали, исключив ручной труд.
— Серьезной проблемой для компании был кадровый голод. Улучшить ситуацию помогли матрицы компетенций, которые мы подготовили для всех подразделений «Продсервиса». В результате анализа был составлен план обучения сотрудников, а также откорректированы планы найма персонала.
Анна Диденко
Эксперт по управлению изменениями свердловского РЦК
Сейчас на предприятии внедряют кадровый электронный документооборот. В цифровой вид переведут 1500 бумажных экземпляров. Это позволит подписывать документы в любое время и с любых устройств, снизит время их поиска в архиве до одного дня, ускорит и упростит обмен бумагами между филиалами, сотрудниками в офисе и теми, кто работает из дома.

На предприятии внедрили систему адаптации и наставничества работников. Это сократит текучесть кадров, повысит лояльность и вовлеченность новых и давно работающих сотрудников, сократит время, нужное новичкам на то, чтобы войти в должность и достигнуть планируемой производительности труда.
— Мы обнаружили внутри компании ресурсы для развития, которые раньше не замечали, обучили персонал методикам бережливого производства, которые и дальше сможем использовать в работе. Кроме того, благодаря участию в нацпроекте мы четко определили стратегические цели и пути развития нашей компании, сумели наладить взаимодействие между отделами. Для нас это было очень важно.
Наталья Хозяшева
Директор по развитию филиалов компании ООО «ТД «Продсервис»
Основные использованные инструменты бережливого производства
  • Стандартизированная работа
    В компании разработали стандарт работы координатора отдела продаж (оператора). В результате было рассчитано время такта работы сотрудника, проведены расчеты ручной и периодической работы. После внедрения улучшений — клиентов перевели на работу через «Личный кабинет» — время такта сократилось более чем в 3 раза, со 180 до 55 секунд, что позволило высвободить 3,5 часа рабочего времени в смену.
  • Почасовой производственный анализ
    До оптимизации в компании не вели график поставок. Водители приезжали в удобное для себя время, из-за этого машинам часто не хватало ворот для выгрузки, случались «пробки» и авралы. Проведя почасовой производственный анализ, в торговом доме сформировали правила заполнения заявок и разработали график сдачи рейсов.
  • FMR-анализ
    Fastest Medium Rare — это анализ товарного ассортимента по частоте обращений. Благодаря этому инструменту бережливого производства в компании оптимизировали размещение товара, перенесли самые быстро оборачиваемые позиции ближе к складским воротам. Как результат, время загрузки автомобилей снизилось на 18%.
  • Инфоцентр
    На предприятии создали несколько инфоцентров: генерального директора, участка и одного из цехов. Они охватывают целый ряд направлений: от корпоративной культуры и безопасности до качества и затрат. Всем сотрудникам теперь доступна актуальная и полезная информация: динамика выполнения плана, показатели качества, затраты, листы решения проблем, графики отпусков.
— В ходе проекта мы использовали классический набор инструментов бережливого производства. Картирование, диаграммы спагетти, почасовой производственный анализ позволили зафиксировать ситуацию, изучить ее, сформировать список проблем. Стандартизированная работа, оптимизация переналадки, методика решения проблем помогли подобрать оптимальные решения, построить карту целевого состояния и составить план мероприятий.
Александр Дикушин
Руководитель проектов свердловского РЦК
Результаты
на 10%
выросла выработка
на 10%
сократилось время выпуска продукции
на 10%
снизился объем незавершенного производства
Как повышают эффективность других предприятий?
Совместный спецпроект РЦК и РБК Екатеринбург о бережливом производстве в Свердловской области
Узнать больше
Публикация подготовлена редакцией спецпроектов
Текст: Кирилл Кирягин
Верстка: Анна Коваленко
Фото предоставлены пресс-службой РЦК
Видеоредактор: Иван Арапов
Редактор спецпроектов: Артем Очеретин

Реклама. Фонд технологического развития промышленности Свердловской области: http://frpso.ru/