*Бережливое производство
LEAN
Сухоложский огнеупорный завод «синхронизировал» работу четырех служб

Единственный участник нацпроекта из Сухого Лога ускорил работу на ключевых этапах производства
*
совместный спецпроект РЦК и РБК екатеринбург
К 2024 году производительность труда российских предприятий базовых несырьевых отраслей должна вырасти более чем на 20%. Для решения этой задачи государство запустило одноименный национальный проект. Одним из его участников в Свердловской области стал Сухоложский огнеупорный завод.
Досье компании
Время работы на рынке
91 год
Сфера

Производство алюмосиликатных огнеупоров и высокотемпературной теплоизоляции

География
Россия и ближнее зарубежье

Пилотный проект

Производство изделий полусухим способом
11%
Доля пилотного проекта в выручке предприятия
- На предприятии много лет действует система менеджмента качества (СМК) по стандарту ISO 9001. Бережливое производство, которое завод внедряет в рамках нацпроекта, органично ее дополнило. СМК обеспечивает должное качество, бережливое производство - поиск и устранение потерь, таких как простои персонала и оборудования, ненужная обработка продукции. Рассчитываем, что вместе эти системы дадут предприятию преимущество на изменяющемся рынке в условиях возрастающей конкуренции.
Александр Соколов
Заместитель директора по производству - начальника огнеупорного производства завода
Проблемы
Большие задержки во время переналадки оборудования, проверки, упаковки изделий и вывоза на склад.
- Перед тем как внедрять бережливое производство, мы побывали на других предприятиях - участниках нацпроекта: Богословском кабельном заводе в Краснотурьинске, ТЗК «Rival» в Богдановиче, в «Промышленно-техническом центре» в Каменске-Уральском. Посмотрели, как там выстроена работа и как местные команды используют lean-инструменты, узнали, как коллеги оценивают их эффективность. Это помогло при запуске собственного пилотного проекта.
Андрей Лебедев
Директор по производству – начальник огнеупорного производства завода
Какие инструменты бережливого производства использовались
  • Система 5С
    В цехе оборудовали ремонтную площадку, перенесли туда неисправные двигатели и резервные узлы, которые занимали место и мешали работе. Организовали места хранения инструментов и расходных материалов, упорядочили хранение ячеек и технологической оснастки на стеллажах, что ускорило их поиск.
  • Оценка эффективности использования оборудования (ОЕЕ)
    Перед включением предприятия в нацпроект на заводе вели статистику простоев и поломок оборудования. С помощью экспертов РЦК стали учитывать эффективность его использования и анализировать эти данные, чтобы сократить потери.
  • Быстрая переналадка (SMED)
    Вместе с экспертами РЦК составили профильные стандарты по обслуживанию и уборке пресса - основного оборудования на участке. Это сократило простои техники и увеличило выработку.
- Этот проект запомнился командой. Видно было, что люди хотят развиваться. Они постоянно делали чуть больше, чем мы планировали, показывали результат, который эксперты рассчитывали получить только через одну-две недели. Особенно хочу отметить роль начальника участка Антона Жукова. Такое стремление развиваться и двигаться вперед, делать больше запланированного без постоянного контроля сверху, самостоятельность в принятии решений очень помогли в работе.
Александр Дикушин
Руководитель проектов РЦК
Результаты
на 20%
выросла выработка
на 12%
уменьшилось время выпуска продукции
на 26%
уменьшился объем незавершенного производства
Как повышают эффективность других предприятий?
Совместный спецпроект РЦК и РБК о бережливом производстве в Свердловской области
Узнать больше
Публикация подготовлена редакцией спецпроектов
Текст: Кирилл Кирягин
Верстка: Анна Коваленко
Фото предоставлены пресс-службой РЦК
Видеоредактор: Иван Арапов
Редактор спецпроектов: Артем Очеретин

Реклама. Фонд технологического развития промышленности Свердловской области: http://frpso.ru/