*Бережливое производство
LEAN
«Строп-Комплект» в полтора раза сократил объем незавершенного производства
«Из-за ошибок планирования мы часто работали внеурочно»
*
совместный спецпроект РЦК и РБК екатеринбург
К 2024 году производительность труда российских предприятий базовых несырьевых отраслей должна вырасти более чем на 20%. Для решения этой задачи государство запустило национальный проект «Производительность труда». Одним из его участников в Свердловской области стала компания «Строп-Комплект».
Досье компании
Время работы на рынке
20 лет
Сфера

производство грузоподъемного оборудования

География
Россия и страны СНГ

Пилотный проект

Изготовление текстильных строп
21%
Доля пилотного проекта в выручке предприятия
Проблемы
Эксперты РЦК помогли найти в работе пилотного участка 18 проблем, в том числе неэффективную внутрицеховую логистику, отсутствие системы хранения на складе и в цехе, простои в ожидании ремонта. Пересечение потоков при транспортировке, потеря времени при лишних перемещениях кроя и большие запасы незаконченной продукции – все это мешало работать эффективн
На предприятии обнаружили практически все классические виды потерь. Одной из самых острых была проблема планирования запуска заказов в производства. Из-за неравномерной загрузки часто приходилось работать внеурочно.
Кирилл Колотков
Руководитель проектов РЦК
У нас работают несколько цехов в Екатеринбурге и других городах. Из-за этого механик не успевал оперативно ремонтировать все поломки, оборудование простаивало. Чтобы это изменить, мы разработали стандарт автономного обслуживания. Простые операции – осмотреть, смазать, протянуть механизм – теперь выполняют сами швеи. После этого поломок стало меньше и исправлять их стали намного быстрее.
Илья Галкин
Исполнительный директор «Строп-Комплект»
Проанализировав работу склада, поняли, что ее нужно менять. Позиции, которые использовали редко, хранили ближе ко входу, а лента, которая требовалась часто, лежала в труднодоступных местах. Паллеты поменяли местами, закупили дополнительные стеллажи, часть позиций убрали, разработали новую план-схему склада. Так оптимизировали систему хранения.
Какие инструменты бережливого производства использовались
  • Система 5С
    На рабочих местах навели порядок, сократили время на поиск материалов и инструмента.
  • Картирование потока
    С его помощью рабочая группа и эксперты РЦК смогли проанализировать производство и определить самые «узкие» места.
  • Диаграмма «Спагетти»
    Построив диаграмму, сотрудники увидели проблемы в транспортировках продукции в потоке.
  • Почасовой производственный анализ
    Рабочая группа фиксировала отклонение от выполнения сменно-суточного задания, чтобы найти проблемы и устранить их, стимулировать сотрудников работать эффективнее.
  • ABC, XYZ, FMR анализы
    Товары на складе отсортировали по степени их важности и частоте использования. Это позволило понять, как оптимизировать работу и минимизировать задержки.
Результаты
на 34%
выросла выработка
на 27%
уменьшилось время изготовления строп
на 48%
сократился объем незавершенного производства
Как повышают эффективность других предприятий?
Совместный спецпроект РЦК и РБК о бережливом производстве в Свердловской области
Узнать больше
Публикация подготовлена редакцией спецпроектов
Текст: Кирилл Кирягин
Верстка: Анна Коваленко
Фото предоставлены пресс-службой РЦК
Видеоредактор: Иван Арапов
Редактор спецпроектов: Артем Очеретин

Реклама. Фонд технологического развития промышленности Свердловской области: http://frpso.ru/