*Бережливое производство
LEAN
Одно из ведущих предприятий химического машиностроения увеличило выработку арматурных блоков на 35%
«Уралхиммаш» оптимизировал работу офиса и производства
*
совместный спецпроект РЦК и РБК екатеринбург
К 2024 году производительность труда российских предприятий базовых несырьевых отраслей должна вырасти более чем на 20%. Для решения этой задачи государство запустило национальный проект «Производительность труда». Одним из его участников в Свердловской области стал «Уралхиммаш».

Досье компании
Время работы на рынке
81 год
Сфера

Производство промышленного холодильного и вентиляционного оборудования

География
Россия, ближнее и дальнее зарубежье

Пилотный проект

Изготовление арматурных блоков. Это один из наиболее долгих и маржинальных процессов производства, где высока была доля «замороженных» средств.
11%
Доля пилотного проекта в выручке предприятия

Проблемы
На производстве главными сложностями оказались неравномерная загрузка производственных участков, большие временные потери из-за ожидания смежных подразделений и поставщиков. В цехе не было своей зоны для производства арматурных блоков - продукцию собирали и разбирали там, где находилось свободное место. Из-за этого во время сборки и сварки 35-40% времени уходило на поиск и подбор инструмента и комплектующих.

В офисной работе обнаружили свои проблемы: сложный документооборот, неэффективное планирование, долгие согласования при закупке материалов и комплектующих.
- Когда на предприятие пришли эксперты РЦК, они начали задавать фундаментально простые вопросы. И ответы на них лежали на поверхности. Но мы не обращали на них внимания, не замечали проблем, которые мешали работать эффективнее. Просто потому, что привыкли трудиться так, а не иначе, повязли в рутине. Люди не задумывались, для чего они делают ту или иную операцию и нужна ли она вообще. А когда взглянули на свою работу свежим, незамыленным взглядом – уже зная, куда смотреть и что искать, какие инструменты для этого использовать, – то увидели проблемы, о которых даже не подозревали: трудности в горизонтальной коммуникации, документы, на которые тратили время и силы, но которыми никто не пользовался.
Загир Сардаров
Начальник отдела стратегического планирования «Уралхиммаша», координатор проекта «Производительность труда»

- Все сотрудники «Уралхиммаша» становятся проводниками изменений.. От индивидуального подхода к выполнению личных задач и от личной ответственности каждого напрямую зависят результаты работы всего предприятия и всего коллектива. Не устаю повторять: меняемся сами — меняем весь мир! Это не просто красивые слова, это иное мировоззрение, благодаря которому мы уже достигли реальных результатов. Оборудование, изготовленное на «Уралхиммаше», установлено более чем в 40 странах мира, в данный момент мы работаем над 30 крупными международными и российскими проектами. Мы увеличиваем свое присутствие, выходим на новые внешние рынки Азии, Африки, Индии, а также удерживаем лидерские позиции в России.
Тамара Кобаладзе
Генеральный директор УК «УЗХМ»
Рабочие места оборудовали в соответствии с принципами бережливого производства, наладили позаказное хранение и передачу деталей. Благодаря этому время сборки и сварки сократили на девять дней.

Одновременно эксперты РЦК помогли оптимизировать документооборот.
- Раньше на техническую оценку информации поставщиков уходило от трех до семи дней. Чтобы сократить это время, для них разработали специальный бланк с листом отклонений и перечень необходимой информации. Благодаря этому документы стали реже возвращать на уточнение, а конструкторский отдел стал обрабатывать их быстрее.
Александра Пученкина
Руководитель проектов РЦК

Какие инструменты бережливого производства использовались
  • Почасовой производственный анализ
    Определили самые частые и продолжительные простои, которые больше всего снижали выработку и пропускную способность рабочего места. Это оказались задержки из-за поиска инструмента, подбора комплектующих, изменений в рабочей конструкторской документации.
  • Система 5С
    На рабочих местах и производственных площадках навели порядок, редко используемые интервенты и оснастку перенесли в специально созданные места хранения, определили и обозначили рабочие территории, зоны хранения заготовок, материалов и инструментов, рабочих мест. Среди сотрудников назначили ответственных за поддержание порядка в этих местах.
  • Стандартизированная работа
    Хронометраж сборки и сварки арматурных узлов показал, что много времени теряется на комплектацию и поиск инструментов и запчастей. Эффективность этой работы не превышала 40%
  • Матрица компетенций
    В цехе разработали матрицы компетенций, обучили сотрудников с ними работать, определили главные направления по повышению квалификации персонала и поиску новых специалистов.
  • Инфоцентр цеха
    Для отслеживания работы всего подразделения и отдельных участков создали информационный центр и назначили ответственных за его ведение.
  • Доска решения проблем
    В каждом инфоцентре оборудовали доски решения проблем. На них фиксировали все сложности, которые появлялись в работе. Следить за этим списком и решать трудности поручили мастерам подразделений

Результаты
на 35%
выросла выработка
на 25%
уменьшилось время изготовления блоков
на 66%
сократился объем незавершенного производства

Как повышают эффективность других предприятий?
Совместный спецпроект РЦК и РБК о бережливом производстве в Свердловской области

Публикация подготовлена редакцией спецпроектов
Текст: Кирилл Кирягин
Верстка: Анна Коваленко
Фото предоставлены пресс-службой РЦК
Видеоредактор: Иван Арапов
Редактор спецпроектов: Артем Очеретин

Реклама. Фонд технологического развития промышленности Свердловской области: http://frpso.ru/