Казалось бы, незначительная перекомпоновка производственного процесса за счет оптимизации маршрутов уменьшила расстояния передвижений крана в одном пролете на 120 метров, а в другом – на 78. Когда мы презентовали это сотрудникам, они сказали, что 120 и 78 – ничего не значащие цифры, которые ни на что не влияют. Но потом мы произвели замеры хронометража и наглядно показали, что эти метры в первом случае экономят 3 часа 20 минут рабочего времени машиниста и стропальщика, а во втором – 1 час 42 минуты. И это было уже достаточно серьезным результатом, потому что за это время они смогут сделать – а значит, заработать – больше. Такие наглядные подсчеты воодушевили коллектив, они поверили в то, что все это работает.

На первых этапах не только руководящие сотрудники, ИТР, но и простые рабочие сопротивлялись внедрению инструментов бережливого производства. Для них это был выход из зоны комфорта, когда мы заставляли их пересматривать привычные рабочие процессы, переставлять, переносить и перекладывать станки и другое оборудование, материалы, инструменты. Но со временем все они поняли, что этот процесс пришел всерьез и надолго, и успокоились. Постепенно начали на всех уровнях принимать посильное участие в нацпроекте «Производительность труда». И конечно, выгода стала максимально очевидной для них, когда, работая на сдельной системе оплаты труда, сотрудники стали зарабатывать больше.

Мы всегда настороженно относимся ко всему новому. Но в итоге на предприятии есть понимание, в каком направлении двигаться, сложилась отличная команда, готовая действовать в этом направлении, и она растет. Так что эта работа будет продолжаться, потому что эффект от нее очевиден для всех.