*Бережливое производство
АО «АМЗ ВЕНТПРОМ» ОРГАНИЗОВАЛО СБОР ПРЕДЛОЖЕНИЙ ОТ КОЛЛЕКТИВА
Изготовитель промышленных вентиляторов ускорил производство более чем в 2 раза с помощью нацпроекта
*
LEAN
совместный спецпроект РЦК и РБК екатеринбург
К 2024 году производительность труда российских предприятий базовых несырьевых отраслей должна вырасти более чем на 20%. Для решения этой задачи государство запустило одноименный национальный проект. Одним из его участников в Свердловской области стало производственное предприятие «Вентпром».

Досье компании
Время работы на рынке
80 лет
Сфера
Производство и модернизация вентиляционной продукции для шахт, метрополитенов, транспортных тоннелей, промышленных предприятий.
География
РФ, страны бывшего СССР, Европа, Азия. Представительства в 11 городах: Екатеринбург, Москва, Новокузнецк, Минск, Нью-Дели, Лондон, Франкфурт-на-Майне, Караганда, Прага, София, Вильнюс.
Глобальную программу модернизации производства мы начали реализовывать еще в 2008 году. По факту на месте старого советского завода мы построили предприятие мирового уровня. С идеями бережливого производства я знаком с 2012 года — много ездил по миру и смотрел лучшие практики. Видно, что принципы работают. Сейчас в компании внедрена система менеджмента качества ISO 9001, но это не мешает осваивать методы, которые предлагают представители РЦК. Проект «Производительность труда» предоставляет готовый комплексный продукт, который можно масштабировать на все производственные процессы.
Павел Вяткин
Генеральный директор АО «АМЗ Вентпром»

Пилотный проект
В качестве пилотного проекта выбрали изготовление роторов ВОМ 24. Эта продукция предназначена для вентиляции тоннелей и станций метрополитенов. Она имеет постоянный спрос, а вот сроки изготовления на производстве сильно колебались.
11%
составляет доля таких роторов в выручке предприятия

Проблема
Продукция предприятия технически сложная и состоит из сотен элементов. При этом роторы, вентиляторы и установки являются «кастомизированным продуктом», т. е. имеют индивидуальные габариты и характеристики под конкретные клиентские требования и условия эксплуатации. Большинство деталей, элементов и узлов продукции проходят полный производственный цикл от заготовок до сборочных единиц на мощностях АМЗ «Вентпром».

Для наиболее эффективной организации таких производств необходимо выстроить процесс, при котором элементы изделия как собственного производства, так и покупные, приходят на сборочные участки «точно в срок», точно в том комплекте и в том порядке, в котором они собираются. Но когда параллельно производятся десятки уникальных сложных изделий и в производственный процесс вмешиваются еще и внешние обстоятельства, задача становится очень сложной даже для опытного управленческого штата.
Благодаря созданной системе было видно движение каждого рацпредложения конкретного сотрудника, а также был инструмент принятия высокоуровневых решений в случаях, когда они требовались (Инфоцентр). Всего в журнале регистрации зафиксировано 16 идей улучшения производственных процессов, 7 из которых принято, а по 5 из них даже подсчитан экономический эффект. Остальные идеи дорабатываются.

Использованные инструменты бережливого производства
  • Канбан
    Доска планирования, с помощью которой к этапу сборки увязывали между собой процессы производства сотен деталей, из которых собирались роторы. Канбан помог избежать ситуаций, когда участок сборки ожидал какую-то одну партию деталей, в то время как все остальное было готово к сборке.
  • Автономное обслуживание
    Стандартизировали и вменили в обязанности операторам станков с ЧПУ основные функции по регулярному обслуживанию этих станков. Раньше обслуживанием и уходом занимался ремонтный персонал, которого на предприятии всего 6 человек. Сейчас минимальные необходимые процедуры выполняют те же люди, которые потом работают на этом станке. Инструмент применили на 22 станках на механическом участке и 4 станках на сборочном участке. Время их простоя значительно сократилось, потому что теперь они почти не ломаются.
  • ППУ (предложения по улучшению)
    Особенно активно проходил сбор предложений от коллектива. На заводе изготовили приспособление-оправку для посадки рабочего колеса без нагрева, на котором сэкономили больше часа производственного времени. Вместо ручного обтирания готовых деталей обезжиривающим составом стали использовать обмакивание деталей перед покраской в специальную ванну, что не только сократило время протекания процесса, но и повысило его качество. Упаковочную пленку, разрезание которой на куски нужного размера было очень громоздкой процедурой, удалось заменить на такую же (в том числе по стоимости), но не требующую разрезания.
На каждом предприятии всегда сталкиваемся с сопротивлением сотрудников, это нормальная ситуация. Но «Вентпром» — одна из тех немногих компаний, где работники максимально заинтересованы в результате. Много сильных, подготовленных, настроенных патриотично по отношению к предприятию сотрудников, лидеров изменений, которые перетянули на свою сторону сопротивляющихся. Мало где увидишь такое мощное вовлечение персонала в процессы внедрения бережливого производства.
Андрей Еннер
Руководитель проектов свердловского РЦК

Результаты
на 28%
выросла выработка
на 77%
уменьшилось время выпуска продукции
на 33%
уменьшился объем незавершенного производства

Как повышают эффективность других предприятий?
Совместный спецпроект РЦК и РБК о бережливом производстве в Свердловской области

Публикация подготовлена редакцией спецпроектов
Текст: Кирилл Кирягин
Верстка: Анна Коваленко
Фото предоставлены пресс-службой РЦК
Видеоредактор: Иван Арапов
Редактор спецпроектов: Артем Очеретин

Реклама. Фонд технологического развития промышленности Свердловской области: http://frpso.ru/